Вы обладаете финансовыми возможностями и желанием организовать производство корпусной мебели из ЛДСП или МДФ (кухни, офисная, домашняя, специальная и т.д.), но у вас нет необходимого опыта в таком производстве.

1.   Определение основных характеристик мебели и  стратегия продвижения готовой продукции. 

   С этого все должно начинаться! Это очень интересный и весьма сложный вопрос. Необходимо сначала определиться со стратегическими вопросами будущего бизнеса:
   - тип мебели для производства (офисная, торговая, для дома, специальная и т.д.);
   - планируемый объем производства;
   - материалы, которые будут использоваться для производства мебели ( ЛДСП, МДФ, массив дерева, шпон, фанера, пластик, пленка ПВХ, эмаль, стекло, зеркало, металл и т.д.);
   -  тип мебельного производства (мелко-серийное, серийное, крупно-серийное, «под заказ» по индивидуальным проектам, контрактное производство полуфабрикатов и мебельных комплектов и т.д.)
   - типы продвижения готовой продукции (сеть собственных мебельных салонов, через дилеров и торговых партнеров, сеть частных торговых представителей,  интернет торговля и т.д.).
   - характеристики изделий мебели (по цене, по качеству, по стилевым решениям, по сервису,  по степени удовлетворения потребностей покупателя и т. д.).
На основании решения этих вопросов будут определяться параметры будущего производственного помещения и состав технологического оборудования.
От грамотного решения этих вопросов будет зависеть успешность всего бизнеса в будущем.

2. Определение состава технологического процесса, всех технологических операций. 

Структура и состав технологического процесса, всех технологических операций определяется исходя из выпускаемой мебели, типа производства, предполагаемых объемов, списка операций на аутсорсе, материалов и комплектующих. И кроме того, от имеющихся финансовых ресурсов. И конечно, плана развития бизнеса.

3. Формирование технических требований к производственному помещению. 

Исходя из типа производства, состава технологической цепочки, объемов производства определяются параметры производственного помещения:
- месторасположение производства;
- площадь цеха, складских и вспомогательных помещений;
- длина, ширина и высота цеха, этажность;
- уровень отделки полов, стен, перекрытий (крыши), несущих конструкций;
- потребность в электроэнергии, в отоплении, воде и канализации;
- характеристики подъездных путей и т.д.  
 
4. Определение структуры всего предприятия. 

Определяются все структурные подразделения предприятия. Их состав, численность, задачи и порядок взаимодействия.

5. Подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента. 

Предложение на рынке оборудования очень широкое: от ручного электроинструмента до высокопроизводительных обрабатывающих центров.        Складывается впечатление, что любое производство легко можно оснастить необходимым оборудованием.
   Но стоит иметь в виду, что поставщики оборудования заинтересованы в получении прибыли только от продажи оборудования и не берут на себя ответственность за результаты работы мебельных производств.
   Это приводит к тому, что зачастую предлагается оборудование, которое не подходит к данному технологическому процессу или по производительности, по надежности, или по выполняемым операциям.
   Наши специалисты подберут для вашей технологической цепочки именно то оборудование, которое обеспечит выполнение технологических операций самым оптимальным образом. Кроме основного оборудования мы поставляем вспомогательное оборудование, и оргтехоснастку, и инструмент. Для снижения финансовых затрат, на начальном этапе, мы предлагаем и оборудование Б/У. Но только, в очень хорошем состоянии.

6. Разработка схемы размещения основного и вспомогательного оборудования согласно технологическому процессу. 

Схема размещения оборудования зависит от условий конкретных помещений, и должна обеспечить наиболее оптимальный режим работы технологического процесса, погрузочно-разгрузочных работ, ведения складского хозяйства и т.д.
   На схеме обозначаются:
- технологические участки;
- места размещения основного технологического оборудования;
- размещение вспомогательного оборудования;
- подстопные зоны для полуфабрикатов;
- операционные маршруты перемещения партий полуфабрикатов;
- схема технологических коммуникаций, и способы их организации и т.д.
   Основной целью оптимизации схемы размещения оборудования, и соответственно схемы организации техпроцесса, является обеспечение высокой производительности всей технологической цепочки и снижение производственных затрат, а это приводит к снижению себестоимости изделий.
   Только на правильно организованной технологической цепочке можно добиться высокого качества изделий при низких производственных затратах.

7. Разработка штатного расписания. Подбор персонала. 

Разрабатывается штатное расписание всех служб производства. Определяется численный состав и требования к персоналу. Формируется кадровая служба. Проводится работа по подбору персонала.

8. Постановка процесса разработки новых видов мебели. 

Это очень болезненный вопрос. Если вы провели процесс разработки новой мебели не полностью или не качественно, то вы получите очень много проблем в процессе дальнейшего производства и продвижения мебели.

ОБРАТИТЕ НА ЭТО СЕРЬЕЗНЕЙШЕЕ ВНИМАНИЕ!

Новый комплект мебели должен пройти процесс конструкторской и технологической разработки полностью, быть утвержден руководителем, и не подвергаться конструктивным изменениям как можно дольше.

9. Описание работы каждого операционного участка. 

Подробное описание работы  и порядок выполнения производственных заданий на каждом операционном участке позволяет с самого начала грамотно настроить процесс производства. Не придется выдумывать это все самому предпринимателю методом проб и ошибок. 

10. Формирование системы управления производственным процессом. Разработка технологической и производственной документации.

Система управления производством позволяет держать все процессы (начиная от приема заказов и заканчивая отгрузкой готовых изделий) под полным контролем и управлением.

 11. Организация системы обеспечения качества готовой продукции. 

Нынешнее состояние рынка корпусной мебели предъявляет высокие требования к качеству продукции. Времена очень дешевой и некачественной мебели неуклонно уходят в прошлое. Только уделяя серьёзное внимание постановке грамотной системы обеспечения качества продукции, можно получить высокую прибыль. Это очень важно, или вы будете только и делать, что переделывать рекламации от клиентов или будете наращивать объем выпуска продукции и интенсивно развиваться.

12. Дополнительная техническая документация - регламенты работы производства, инструкции по ОТ и ТБ, должностные инструкции и т.д.

Срок разработки Проекта мебельного производства составляет от 1,5 до 2-х месяцев и зависит от полноты представленной информации и возникающих дополнительных условий у Заказчика.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

Мы можем предложить консультативное сопровождение процесса запуска производства в комплексе, со всеми службами и подразделениями. При этом производится та мебель, которую подготовил собственный конструкторский отдел предприятия. Идет отладка всего технологического и производственного цикла, всех рабочих операций. По продолжительности этот этап занимает 3-4 месяца. За этот период производство выходит на производительность 60-70% от расчетной. Остальной прирост производительности произойдет за счет укрепления рабочих навыков персонала в процессе работы.

В результате, через 6 месяцев вы получите функционирующее, хорошо организованное производство корпусной мебели, способное принести высокий доход.

У вас есть производство мебели, но работает оно очень плохо:

- низкая производительность труда;

- много брака и рекламаций;

- нет квалифицированных рабочих;

- непомерная текучка кадров;

- большие задержки сроков изготовления заказов и т.д.;

В итоге, ожидаемой прибыли нет, а есть конкретная головная боль  и жгучее желание все бросить!

  У многих предпринимателей складывается впечатление, что организовать мебельное производство очень легко: достаточно купить необходимый перечень станков; арендовать помещение; подсмотреть на каком-нибудь производстве, как все работает; нанять рабочих и прибыль потечёт рекой!
   Но не тут-то было, прибыль никак не хочет формироваться в реку, а проблемы сыплются одна за другой и жгучее желание все бросить захлестывает все сильнее!
   В чём тут дело?
   А дело в том, что для производства корпусной мебели надо не только закупить комплект оборудования, но и наладить технологический и производственный процесс.
   Почему-то многие российские предприниматели считают себя знатоками во всем, и не считают нужным воспользоваться услугами специалистов по организации техпроцессов. Они считают, что в производстве мебели нет ничего сложного! Все очень просто! Только прибыли нет!  И их не интересует, что в политехнических институтах по 2-3 года изучают тему "Организация производственного и технологического процесса на предприятии"!
Необходимо понять, что мебельное производство - это не набор простейших станков стоящих в сарае, а единый, сложный, живой организм, и чтобы его грамотно организовать, нужны глубокие профессиональные знания.
Для того чтобы решить эти проблемы, необходимо четко представлять порядок организации и функционирования компании по производству корпусной мебели.
  Надо знать:
- как правильно рассчитать стратегию продвижения готовой продукции и сформулировать грамотное коммерческое предложение;
- как правильно рассчитать структуру и состав технологической цепочки и грамотно подобрать оборудование;
- как правильно создать схему размещения технологического оборудования и логистику полуфабрикатов между операциями;
- как разработать и наладить процесс документооборота на производстве (маршрутные карты, сменные задания, конструкторско-технологическая документация и т.д.);
- как организовать систему ОТК;
- структуру всех подразделений фирмы и их взаимодействие между собой;
- как научить рабочих правильным и высокопроизводительным приемам выполнения своего вида операций;
- как правильно определить тип и метод формирования оплаты труда рабочих и служащих, и как мотивировать своих сотрудников;
- как правильно рассчитать стратегию поддержания складских запасов (расходных материалов и готовой продукции) и т.д.
   Вопросов в этом деле очень много. Одни вопросы…
   И еще один вопрос: ПОЧЕМУ МАЛО ЗАКАЗОВ?
   Многие производители жалуются на отсутствие заказов. И спрашивают у нас: вы что, предоставляете заказы? Они считают, что основная причина проблем их производства - отсутствие заказов.

Отсутствие заказов - это не причина проблем производственного процесса, а их следствие !

АКСИОМА. Только хорошо организованное производство, с высокой производительностью, с хорошим качеством продукции и минимальными сроками исполнения заказов, способно постоянно получать все больше и больше заказов от клиентов. Качество, цена и сроки - актуальный тренд развития мебельного бизнеса. Для того, чтобы получать много заказов, необходимо сначала грамотно наладить производственный процесс.

  Часто у производителей "замыливается глаз" и они не могут увидеть корень проблем своих производств. Специалисты со стороны, обладающие большим опытом работы на других производствах, сразу видят, в чем проблема данного производства.
  Наши специалисты выезжают на производство, досконально разбираются во всех проблемах и дают конкретные рекомендации о методах их решения.
  Исследуется весь комплекс вопросов связанный с повышением производительности труда, улучшением качества продукции, снижением производственных затрат, увеличением торгового оборота и, соответственно, повышением доходности всего бизнеса.

ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
1. Анализ коммерческого предложения.
2. Анализ ассортимента материалов и комплектующих.
3. Анализ производственной документации и требования к ней.
4. Состав технологической цепочки. Качественный анализ.
5. Состояние основного и вспомогательного технологического оборудования.
8. Эффективность выполнения рабочих операций. Фотография рабочего времени.
9. Организация технологического процесса. Повышение его эффективности и организованности.
10. Схема размещения технологических участков, оборудования, подстопных зон полуфабрикатов.
11. Система обеспечения качества продукции.
12. Общее управление техпроцессом. Производственные задания, применяемые сопроводительные документы, ответственность должностных лиц. Планирование производства. Взаимодействие всех служб.
13. Система формирования оплаты труда и мотивации рабочих кадров и т.д..

УСЛОВИЯ И СРОКИ
  Технологический аудит проводится непосредственно на производстве Заказчика. Его продолжительность составляет 3-4 рабочих дня. Наши специалисты досконально изучают принципы организации производственного процесса на предприятии, производят расчеты и готовят рекомендации, проводят консультирование по методам решения накопившихся проблем.

Разрабатывают план мероприятий (дорожную карту) по реализации рекомендаций Технологического Аудита.
  Стоимость работы определяется по каждому производству отдельно и зависит от количества оборудования, составу технологических операций и степени производственных проблем.

У вас есть мебельное производство и оно приносит вам доход. Но вы не хотите останавливаться на достигнутом и стремитесь развивать свой бизнес дальше.

Мебельный бизнес, как и любой другой, не терпит статического состояния, а требует постоянного развития. Этот процесс обеспечивает не только стабильное состояние бизнеса, но и серьезное увеличение дохода. Остановка в развитии мебельного производства приведет к банкротству.

При организации производства вы наверняка были ограничены в финансах и стремились минимизировать первичные финансовые затраты. Возможно вы покупали не только новое оборудование, но и станки б/у в хорошем состоянии. Вы ограничивали себя в технологии и какие-то виды полуфабрикатов и комплектующих закупали на стороне. Вы успешно прошли первый этап становления производства и пришли к пониманию, что уже нужно развиваться дальше. 

Наша цель помочь вам в этом. Дать вам новые идеи и технологии.

Первое, что необходимо сделать - провести технологический аудит производства (см. раздел "Технологический аудит мебельного производства"). На основании его результатов мы готовим план и мероприятия по развитию производства.

Дальнейшее развитие производства можно проводить в различных направлениях:

- повышение эффективности существующего производственного процесса на основании мероприятий, разработанных по результатам Технологического Аудита производства. Под руководством наших специалистов все эти мероприятия реализуются на вашем производстве.

- увеличение технологических возможностей производства. Допустим, вы производите кухни, но фасады закупаете на стороне. Значит, вы организуете участок по производству фасадов (МДФ с пленкой ПВХ, МДФ крашеные, рамочные и т.д.). Необходимо стремиться максимально производить на своем производстве все возможные варианты изделий и их компонентов. Это снизит себестоимость изделий и добавит доходности бизнесу.

- покупка более качественного и производительного оборудования, инструмента и оргтехоснастки для увеличения объемов производства и снижения себестоимости изделий;

- организация производства новых видов изделий и т.д.

Проводить любую модернизацию производства необходимо продумано, все внимательно просчитав, и с применением методов эффективной организации технологического процесса (интенсивный путь развития), а не за счет прямого наращивания станочного парка (экстенсивный путь развития).

Наибольший эффект в развитии и модернизации производства принесут мероприятия по повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Специалисты нашего центра помогут провести мероприятия по развитию производства качественно, в короткие сроки и с наивысшим коэффициентом полезного действия.

Мы предложим вам оборудование и необходимые технологии, которые для вашего производства будут самыми целесообразными и эффективными.

УСЛОВИЯ И СРОКИ.

 В процессе модернизации производства проводится Технологический Аудит и разрабатывается план модернизации. При этом безусловно учитываются финансовые возможности и эффективная целесообразность каждого мероприятия. Все работы проводятся непосредственно на самом производстве.

Сроки и стоимость выполнения работ зависят от объема поставленных задач, и определяются в каждом случае индивидуально.

Организация производства корпусной мебели (прихожие, спальни, гостиные) в цехе № 2.

Полный цикл работ:

- разработка Проекта мебельного производства;

- разработка схемы размещения технологического оборудования;

- поставка оборудования, пусконаладочные работы;

- балансировка технологических участков;

- подбор и подготовка персонала цеха;

- шеф-монтаж технологической цепочки;

- обучение рабочих бригад правильному выполнению технологических операций;

- система управления работой цеха, производственная документация;

- организация работы конструкторско-технологического отдела;

- отладка производственного процесса в полном объеме и т.д.

Организация производства корпусной мебели (кухни, шкафы-купе, мебель в ванную комнату).

Полный цикл работ:

- разработка Проекта мебельного производства;

- определение основных характеристик мебели и стратегия продвижения готовой продукции;  
- определение состава технологической цепочки;
- подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента;
- разработка технологических схем размещения основного и вспомогательного оборудования;;                        
- формирование системы управления производственным процессом; разработка технологической и производственной документации;
- отладочные технологические запуски всего предприятия;

Организация производства корпусной мебели (стандартная серийная мебель)

Полный цикл работ:

- разработка Проекта мебельного производства;

- определение состава технологической цепочки;
- подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента;
- разработка технологических схем размещения основного и вспомогательного оборудования; 

- штатное расписание                      
- отладочные технологические запуски всего предприятия;
- постановка системы обеспечения качества готовой продукции и т.д.

Организация производства корпусной мебели (по индивидуальным проектам)

Полный цикл работ:

- разработка Проекта мебельного производства;

- определение состава технологической цепочки;
- подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента;
- разработка технологических схем размещения основного и вспомогательного оборудования; 

- штатное расписание                      
- отладочные технологические запуски всего предприятия;
- постановка системы обеспечения качества готовой продукции и т.д.

Технологический аудит мебельного производства.

Проведена процедура "фотографии рабочего времени". Выявлены основные потери производства

Отработаны все основные вопросы проверки и расчета производства. Выявлены недостатки организации производственного процесса и найдены причины их порождавшие.

Разработаны рекомендации и Дорожная карта модернизации  производства.

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Технологический аудит мебельного производства.

Проведена процедура "фотографии рабочего времени". Выявлены основные потери производства

Отработаны все основные вопросы проверки и расчета производства. Выявлены недостатки организации производственного процесса и найдены причины их порождавшие.

Разработаны рекомендации и Дорожная карта модернизации  производства.

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Технологический аудит мебельного производства.

Отработаны все основные вопросы проверки и расчета производства. Выявлены недостатки организации производственного процесса и найдены причины их порождавшие.

Разработаны рекомендации и план реорганизации производства.

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Произведен полный расчет по стоимости процесса реорганизации. 

Технологический аудит мебельного производства.

Произведен анализ функционирования производственного и технологического процессов на предприятии. 

Проведена "фотография рабочего дня". Ее результаты позволили выявить основные потери производительности.

Разработаны рекомендации и "План мероприятий по повышению эффективности работы производства" (дорожная карта).

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Технологический аудит мебельного производства.

Проведена процедура "фотографии рабочего времени". Выявлены основные потери производства

Отработаны все основные вопросы проверки и расчета производства. Выявлены недостатки организации производственного процесса и найдены причины их порождавшие.

Разработаны рекомендации и Дорожная карта модернизации  производства.

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Технологический аудит мебельного производства.

Отработаны все основные вопросы проверки и расчета производства. Выявлены недостатки организации производственного процесса и найдены причины их порождавшие.

Разработаны рекомендации и план реорганизации производства.

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Произведен полный расчет по стоимости процесса реорганизации.